| Компания "Чайковский текстиль",
изучая методы защиты человека, работающего во вредных производственных
условиях, пришла к выводу, что лучшими защитными и функциональными
свойствами обладают ткани, в которые эти свойства закладываются
уже на этапе на создания ткани – в процессе прядения.
К примеру, сегодня наиболее распространенный
способ производства смесовых тканей (у других производителей)
заключается в том, что разные виды нитей смешиваются в ткань
в процессе ткачества, когда по одной системе нитей (например,
по основе) идет полиэфирная нить, по другой системе (по утку)
— хлопковая нить. Так как основное переплетение тканей для
спецодежды — саржа (2/1 или 3/1), то получается, что на одной
стороне ткани (на лицевой) находятся полиэфирные нити, а на
другой (на изнанке) — хлопок. Ткань "не симметрична".
Недостаток данной технологии заключается
в том, что хлопковые нити, выведенные на изнаночную сторону,
хорошо впитывают влагу. Но у хлопковых нитей существует определенный
"ресурс" впитывания, излишки влаги должны испаряться. На лицевой
стороне находятся полиэфирные нити, которые не впитывают влагу
и, соответственно, не позволяют отвести излишки влаги с хлопковых
нитей наружу.
В итоге нарушается нормальный процесс
теплообмена человека. Рабочему в спецодежде из смесовых тканей
данного типа жарко. Этот недостаток называют "парниковым эффектом".
Какие еще проблемы таят в себе нити,
выведенные на разные стороны ткани? Причиной несчастных случаев
по причине из-за затягивания спецодежды в работающие механизмы,
также, являются различные свойства полиэфирных и хлопковых
нитей. Их разрывные нагрузки значительно отличаются, хлопковая
пряжа рвется гораздо легче полиэфирных нитей. И получается,
что разорвать одежду по вертикали—хлопковой пряже (по утку)
легко, а по горизонтали — полиэфирным нитям (по основе) —
человеку не под силу. При попадании одежды в работающий механизм
силы человека не хватает, чтобы разорвать ткань и избежать
попадания руки или других частей тела в механизм.
Учитывая все вышесказанные недостатки
смесовых тканей, компания "Чайковский текстиль",
единственная в бывшем СНГ, избрала другой принцип производства
смесовых тканей — технологию смешивания волокон разного вида
в пряже, когда из смешанной однородной пряжи вырабатывается
ткань.
Это более дорогостоящий и более длительный
способ производства, но в результате смесовая однородная пряжа
обладает свойствами и полиэфирного (отличные прочностные характеристики)
и хлопкового (хорошие гигиенические и комфортные свойства)
волокна. И уже из смешанной однородной пряжи вырабатывается
ткань. Полученная ткань "симметричная", у нее выровнены показатели
по обеим системам нитей (по основе и по утку), таким образом,
ткани компании "Чайковский текстиль" избавлены
от недостатков "не симметричной" ткани: полученные материалы
обладают хорошими гигиеническими показателями и механическими
характеристиками.
Смешивая волокна в различной пропорции,
компания "Чайковский текстиль" производит
ткани с определенными свойствами:
- 33% Хл + 67% ПЭ — ткани для спецодежды группы "Лидер"
с повышенными прочностными свойствами;
- 80% Хл + 20% ПЭ — ткани для спецодежды группы "Лидер-Комфорт"
повышенной комфортности.
На сегодняшний день "Чайковский
текстиль" - единственное предприятие, выпускающее
абсолютно новую ткань для силовых структур – настоящий "Рип-стоп".
Так как к этим тканям предъявляются высокие
прочностные характеристики, в структуру ткани через каждые
7-8 мм встроены армированные нити.
Армированная нить состоит из полиэфирного
сердечника (мононити) плотно оплетенного хлопковой пряжей.
В ткани армированные нити образуют "каркас",
который значительно повышает прочностные характеристики, позволяя
не увеличивать вес материала.
В случае механического повреждения ткани
(образование разрыва) армированный "каркас" предотвращает
увеличение области повреждения.
С использованием армированных нитей "Чайковский
текстиль" произвел новую ткань Суперзащита
(Вихрь), которая состоит и по утку и по основе
только из армированных нитей.
Ткани обладают уникальной способностью
сопротивляться разрывным нагрузкам и не имеют аналогов в российской
текстильной промышленности.
Новый бренд "Премьер"
- первая ткань, выпущенная в России, соответствующая стандартам
ЕС. Эта группа тканей была разработана на основе анализа западных
образцов и европейских стандартов безопасности, предъявляемых
к тканям и швейным изделиям.
Формула "Премьера" -
это оптимальное сочетание количества нитей в основе и утке
с учетом номера пряжи и оптимального кручения. Наличие при
производстве электронной очистки и процессов релаксации, способствует
однородности пряжи, повышая ее качество. |
